Най-често срещаните вентилируеми фасади са с композитен панел( еталбонд ). Etalbond (еталбонд) е композитен материал тип сандвич, състоящ се от основа от полиетилен, двустранно слепена с фини листове алуминий от двете страни. Свързването на листовете алуминий с основата се осъществява чрез едновременното прилагане на механични и химични методи при висока температура. Като резултат се получава здрав и изключително устойчив лист композитен панел с обща дебелина между 2 и 6 мм. Освен с устойчивостта и лесният си монтаж, Etalbond® е изключително привлекателен за архитекти и проектанти заради богатата гама на предлаганите цветове. Освен всички цветове на RAL каталога, Etalbond® се предлага и в цвят хамелеон (променя цвета си в зависимост ъгъла на зрение и светлината), имитации на дърво, мрамор и камък.

Вентилируемата фасада с композитен панел Еталбонд се наложи в България на база произвежданата от Стилмет система  с подконструкция  BRAVO ( виж схемата ), която има следните предимства:

-минимизиране на работата на обекта;

-лесен и бърз монтаж на отделните панели ( тави );

-много добра ремонтопригодност за тавите или комуникации и елементи зад тях;

-вариантност на фасадата: с хоризонтална и вертикална фуга или само с една от тях;

-осигурява възможност за линейни разширения при вентилируеми фасади без видима фуга и др.

След изграждането на завод в България и дъщерна фирма Стилмет, гръцката фирма ETEM се наложи на българския пазар, като един от лидерите,който постоянно развива системите си и разработва нови. Освен системи за врати и прозорци конструкторите на фирмата разработиха профили за окачени фасади, слънцезащити и различни видове нестандарни профили. Профилите с прекъснат термичен мост Етем, които последователно разработва в годините са: E24, E40 и плъзгащата E3000.

На 21.04.2011 г. в на територията на админисстративно-производствената база на Чех-пласт в гр. Враца се проведе традиционния ежегоден семинар на фирмата със всички служители. Освен служителите на фирмата, които през изминалия едногодишен период бяха посетили изложения, панаири и фирмени обучения и трябваше да споделят видяното и научено, бяха поканени специалисти от фирми - наши традиционни доставчици. Тази година това бяха:

- г-н Захариев представител на AGC за България - водеща фирма производител на стъкло в световен мащаб;

- г-н Пачев мениджър архитектурни системи във Стилмет АД - българския лидер в областта на алуминиевите профилни системи;

- г-н Мондешки специалист профилни системи в Рехау ЕООД България, с чиито профили Чех-пласт работи от създаването на фирмата през 2000-ната година.

Г-н Захариев запозна аудиторията с новите и не чак толкова нови, но не използвани от нас продукти на лидера в производството на стъкла - AGC. Атрактивното решение "Top 1,0", което постига завидни показатели по отношение

топлопреминаване от U_g=1,0 W/m² K, сполучливо регулира преминаването на слънчевите лъчи със соларен фактор g=36% и способноста да приема отенъци на огаждащата го среда (цвят профили, цвят съседна фасада ), впечарли приятно всички присъстващи. Атракцията обаче бе демонстриране предимства и якостни показатели на боядисаните стъкла Lacobel на AGC. На показаното филмче за изпитания с гюле 0,5 кг. от 4,5 метра височина, което при падане върху парче Lacobel залепено върху гипскартон, не успя да счупи стъклото. Подобен опит да счупи аналогична мостра, но с гумен чук, направи желаещ от фирмата и отново опита бе неуспешен, въпреки усилията и силата, която използва. Целта бе демонстриране безопасността при ползването на Lacobel в бани, кухни, тоалетни и други помещения, а интересната цветова гама и липсата на фуги, като при плочките, ги прави предпочитани за все повече клиенти.

Г-н Пачев подробно ни запозна с промените и техническите подобрения на окачената фасада Е85, чиято примиера беше в началото на 2010 г. От видяното и обяснено от г-н Пачев пролича задълбочената работа на инженерите от "Стилмет" с използване обратна информация от монтажните фирми, използвали вече окачената фасада за обекти.

Изключително интересно за цялата аудитория бе изложението на г-н Пачев най-новата отваряема прозоречна система Е75, отговаряща на най-съвременните изисквания за топлофикация, функционалност и естетика. Изтъкна безпорните предимства и качества на тази система, като елегантна права визия с монтажна ширина от 75 мм., коефициент на топлопреминаване Uf от 1,1W/m²K, полиамидни ленти от 39 мм., коекструдиран централен уплътнител и допълнителен изолатор в зоната на термопрекъсване. Работниците от цех "Алуминиева дограма" и технолозите на фирмата зададоха въпроси помолиха за детайли на монтаж и връзка между касата и стената от сградата, защото макар и нова система, ние вече сме изпълнили няколко поръчки със прозоречна система Е75. Г-н Пачев показа специално разработените профили използвани при полагане на водонепропускливи и пародифузни ленти, за връзка с топло- и хидроизолационната система на сградата.

Макар и последен преди обедната почивка инж. Мондешки успя да заинтригува аудиторията с нововъведенията на Рехау пуснати на пазара през изминалата година.

След кратко експозе свързано с материала, от който се произвеждат профилите и неговите физикомеханични свойства, както и неговата безвредност за нас хората, г-н Мондешки ни запозна с новоразработените GENEO профили. С тяхна помощ вече можем да задоволим желанията на клиентите и да изработваме входни врати и плъзгане с повдигане, които до сега изпълнявахме с Brillant Design (петкамерна система 70 мм. строителна ширина). Необходимостта от тези нови профили се появи от засиленото търсене на дограма за пасивни къщи, както в западна Европа, така и в България, а при пасивните къщи входната врата и големи остъклени и отваряеми площи бяха неизпълними без новоразработените GENEO профили.

По-голямо внимание, представителя на Рехау Б-я ЕООД, отдели на профилната система EURO 86, която като кофигурация копира профилна система GENEO, но материала е традиционен. Euro Design 86 е разумно ценово решение за нискоенергийни и конвенционални сгради, защото има коефициент на топлопреминаване на рамката Uf от 1,2 W/m²K (с армировка без допълнения) и конструкция на фалца за оптимално поемане на троен стъклопакет до 53 мм., все по-често препоръчан и прилаган на клиентите.

Динамично развиващата се гръцка фирма ETEM, която се наложи на българския пазар след изгаждането на завод и дъщерна фирма Стилмет. Профилните системи, студен профил (E-1000, E-2300 и др. ) се доразвиха и се проивеждат в България, като стабилността им ги прави предпочитани от клиентите за тераси,вътрешни врати и прегради и т.н.

Административно-търговска сграда гр. София, южна дъга околовръстен път

Изпълнена от фирма "Чех Пласт" ООД в периода 10.2009г. - 03.2010г.

Еталбонд цвят Champagne brushed на фирма Стилмет.

Подконструкция Bravo на фирма Стилмет за вентилируемата фасада.

Структурна окачена фасада на фирма Profilco.

Дали 10 години са достатъчни, за да говорим за история на една фирма! Да, ако освен начало, тя има път и ясна стратегия за развитие, които да следва с подходящия екип, при това независимо от трудностите. Чех-Пласт ООД тръгва от един малък цех в гр. Враца, с осем души персонал и един ВАЗ комби.

Г-н Иванов, вече 10 години фирма „Чех Пласт” е на българския пазар. Как успяхте да развиете бизнеса си в страната и дори за излезете извън нея?
Десет години за нашия динамично развиващ се технически и технологично бранш са наистина много. Фирма “Чех-Пласт” и нейният персонал израсна, укрепна и натрупа опит, като основната причина е непрекъснатото проучване и внедряване на новостите, новите материали и системи. Така името, което си изградихме е на фирма, която може да отговори на изискванията на архитекти и клиенти, да реализира проектите и желанията им с избраните от тях материали и технологии.

В чужбина започнахме да работим по препоръка на български инвеститори и фирми, с работещи българи в тях, познаващи добре качеството, продукцията и коректността на работа в съответната страна. Така по препоръка на нашия клиент Райфайзенбанк ЕАД България, изградихме централата и още четири банкови клона в Косово.

Благодарение партньорствата ни сме изнасяли продукция за Белгия, Италия, Австрия и Косово.

Като се върнете назад във времето, кое даде тласък за напредъка на фирмата?
Безкомпромисността по отношение на качеството на продукцията и сроковете за изработка и монтаж, които ни осигуриха най-добрата реклама. Доволният клиент винаги води нови клиенти. Винаги сме между първите в България фирми, които въвеждат новите материали и технологии при строителството на сгради и продължаваме да го правим.

През какви етапи премина израстването на компанията и реализирането й на пазара?
Започнахме през ноември 2000 година, като фирма за производство на PVC и AL дограма с 8 човека персонал, машини за PVC производство втора употреба и един автомобил ВАЗ 2104 комби.

Още 2001 г. започнахме да използваме нискоемисийно стъкло (твърда емисия) за стъклопакетите, което по това време предлагаха само няколко фирми и това ни даде известен старт в развитието. Съвместно с РЕХАУ ЕООД обучихме персонала си в Австрия и тук на място.
През 2003 г. минахме успешен одит, проведен от съответното упълномощено лице в централата за Източна Европа във Виена. Същата година ние бяхме първите в Източна Европа, които монтирахме PVC фасада “Polytec 50”. От същата година наши обучени специалисти монтираха и окачени алуминиеви фасади и зимни градини.

Със закупуването на база през 2004 г. стратирахме ремонта и на административната част, монтирахме първата ни структурна фасада “FW 50+ SG”, а на другата фасада системата “Polytec 50 PHZ”, сертифицирана фасада за пасивни сгради. Така издържахме успешно изпита си по монтаж на подобен тип системи.

В същия период започнахме да се занимаваме и с облицовки от композитен материал, наричан често ETALBOND и прилаган по определения за това време метод. Той обаче претърпя тотална промяна, защото с помощта на утвърден проект по ФАР закупихме CNC плотер “АXYZ”. Така, с помощта на системна подконструкция “BRAVO” на фирма “Стилмет” успяхме да дадем на клиента нов тип качествена вентилируема фасада.

През 2005 г. официално открихме новата база в гр. Враца, в която вече имаме необходимото оборудване, техника и персонал, съгласно съвременните европейски стандарти.

От началото на 2006 г. заработи и новото италианско оборудване в цеха за стъклопакети, с което произвеждаме стъклопакети с меко покритие на нискоемисийното стъкло и такива с ламинирани стъкла - триплекс.

Наред с ежегодното си одитиране от Рехау, фирма “Чех-Пласт” премина успешна сертификация по ISO 9001-2000 през юни 2006 г., което ни помогна да запазим качеството на продукцията си, при рязкото увеличаване на обема й. В края на 2008 г. успешно премина и изпитване на серията стъклопакети, които изпратихме в Stazione „Sperimentale del Vetro”– Италия за първоначално изпитване на типа на продукта, съгласно EN 1279. Това изпитване е необходимо за поставяне на СЕ знака, задължителен от 01.02.2010 г.

В началото на 2009 г. внедрихме и новата революционна система на РЕХАУ-GENEO, сертифицирана за пасивни къщи, а през май 2010 г. усвоихме и прилагането на и най-новия продукт на производителя на профили - системата “EURO 86”.
   
Наред с прилагането на нови продукти и системи, изпитване и сертифициране, променяхме технологииите и сменяхме старото техническо оборудване с ново. За периода 2006 – 2008 г. поетапно купихме съвременни машини и заменихме ръчните опареции с автоматични, най–вече в цеховете за PVC и алуминиева дограма. Eдновременно с това увеличихме производителността и качеството си.

Разширихме пазарите и търговското си присъствие, като още през 2003 година отворихме офиси в София, Ловеч и Бургас.

През 2007 г. отворихме втори офис в София, като и досега поддържаме всички представителни офиси, въпреки кризата и нерентабилността на някои от тях през последната година.

От септември 2008 г. защитихме и прилагаме Системата за управление на здравето и безопасността при работа BS OHSAS 18001-2007, а от май 2009 г. прилагаме изискванията на системите за качество и стандарта ISO 9001-2008.

През март 2010 г. защитихме стандарта ISO 14001-2004, който определя изискванията по отношение на опазването на околната среда.

Тези ни действия разшириха кръга от възможности и най-вече кандидатстване по обществени поръчки.

Ако трябва да разделя на етапи десетгодишната история на фирмата бих определил 2 етапа.
- Първи етап от 2001 до 2008 г. вкл. – непрекъснат икономически и технологичен растеж, който през 2008 г. се изразява в почти 7 милиона оборот и 740 хил. лева инвестиции
- Втори етап 2009 до 2010 г. – сериозен икономически спад, но ненамаляващ технологичен и технически ръст на фирмата.

Какви са настоящите ви инвестиции и позиции на пазара?
Пазарните позиции на Чех-Пласт не са тези, които би ми се искало и би трябвало да бъдат. Правим всичко възможно да увеличим оборота и съответно пазарния дял, което дава резултат с помощта на различни способи.

По отношение инвестициите – въпреки сериозния спад в обема на производство, респективно минимални и нулеви печалби, инвестираме ограничено и пестеливо.

Дългосрочният план на фирмата за 2009 г. или 2010 г. включваше кандидатстване по ОП „Конкурентоспособност” за закупуване на линия за производство на PVC дограма и обработващ център към цех „Алуминиева дограма”, като за целта през 2008г. закупихме 11000 кв. метра земя в съседство на нашата база. Променената ситуация, следствие световната криза, охлади това наше желание и сега чакаме по-добри времена. Но това не ни спира да инвестираме, когато се налага.

Цех „Алуминиева дограма” имаше нужда от нов циркуляр, челна фреза и ъглонабивна машина, защото старите вече даваха отклонения, с което се влошаваше качеството на сглобките, затова в края на 2009 г. закупихме нови такива машини.

С цел подобряване работата на офисите в страната, технологичен, производствен и финансов отдел, през тази пролет закупихме сървър с необходимите лицензирани софтуерни продукти, за да използват тези звена единно работно електронно пространство. И пак повтарям, инвестираме ограничено.

Предвид икономическата криза повечето фирми се насочиха към допълнителни производства или разшириха продуктовото си портфолио. Какъв бе вашия подход?
Да така е. Както вече споменах и ние предприехме такива мерки. Внедряването на различната от конкурентите профилна система на РЕХАУ - GENEO, подходяща за пасивни и нискоенергийни сгради бе първата крачка, която направихме веднага щом РЕХАУ осигури продажбата му в Източна Европа през март 2009 г.

Бяхме първите в страната, а и сега не повече от 5 фирми работим с тази профилна система, което безспорно е благоприятно за нас.

Друга стъпка в посока разширяване на продуктовата гама е подписването през миналата година на договори с представителствата на Хьорман България за индустриални и гаражни врати и с Евростил - за интериорни врати. По този начин увеличихме ангажираността на монтажните групи и не се наложи драстичното им съкращаване.

Освен това през миналата година обучихме наши служители и заработихме с продуктите на германската фирма GEZE (автоматични врати, MSW системи и др.). Подготовка на екипировката и изработването на пробни образци от новата профилна система на РЕХАУ – EURO 86, през май тази година, е последната стъпка в разширяването на продуктовата ни гама.

Усеща ли се промяна в изискванията на инвеститорските и строителните компании и какви са нагласите на клиентите като цяло?
Основната промяна е, че инвеститорите почти изчезнаха, а останалите, както и строителите можем да разделим на две групи. Основната част от компаниите, която за съжаление все повече се увеличава, държи най-вече на цената, без оглед качеството на изработка и монтажа, вида на профила и стъклопакета. За тях най-важна и единствено търсена е цената, както и условията за плащане. Другите строителни компании и инвеститори са наясно, че евтино и качествено няма. Те също завишиха изискванията си, предвид голямото предлагане на продукти, но се съобразяват и с необходимостта от постигане на разумна крайна цена за техните обекти, които те продават или отдават под наем. Това е от особена важност в условията на криза, което ги кара да не правят компромис с качеството на своите обекти. Частните клиенти са повече от втората група, т.е. държат на качеството при разумна цена. Прави впечатление, че повечето клиенти с еднофамилни къщи, на които оферираме, се ориентират към профилни системи за нискоенергийни и пасивни къщи с тристъклени стъклопакети.

Каква е оценката ви за пазара на дограма към днешна дата?
Поради резкия спад на потреблението на продуктите ни и огромния свободен капацитет на производителите на дограма, наддаването с обратен знак между колеги е масово явление, което обаче води до декапитализиране на фирмите и опасност от фалит. Това са фирми, инвестирали във високопроизводителни и скъпи линии за производство, с банкови кредити, което ги принуждава понякога да продават под себестойност, за да освободят средства за погасяване на задължения към банките. Ситуацията в момента трудно може да се нарече пазар.

Какви са ангажиментите за вас като фирма, които се крият зад известната максима „Клиентът има право”?
При нас максимата е „Клиентът винаги има право”, макар и в редки случаи да изглежда несправедливо за служителите на „Чех-пласт”, но винаги я спазват. Тя е един от ключовете към успеха на фирмата ни, която ние надявам се сполучливо изпълняваме.

Каква е стратегията ви за дейността на фирмата в близко бъдеще?
Запазване висококвалифицираните служители на фирмата, в които са вложени много средства и време за обучение, както и икономическото оцеляване на Чех-пласт ООД. За целта, освен разширяване на портфолиото и нови уникални продукти, изградихме и сертифицирахме Система за производствен контрол (СПК), необходима за СЕ маркировка на продукцията ни. Ориентирахме се към нови европейски пазари, където пробихме, макар и трудно. След едногодишни усилия и доказване, вече ще изнасяме продукти за Италия, където след седмица ще транспортираме и монтираме първата пратка дограма. Изпратихме документи и кандидатстваме за обществена поръчка във Франция, водим предварителни разговори с инвеститори в Австрия. Не успяваме да натоварим мощностите си с поръчки от българския пазар и е обяснимо да търсим нови външни пазари, още повече там, където вече сме били.

Вие бяхте преизбран за председател на сдружение „Български врати и прозорци”. Има ли обективни пречки пред дейността на фирмите от бранша или кризата е все още удобно извинение?
Да, на Общото събрание на сдружението през нуари 2010г. колегите ме преизбраха за още един мандат от две години, за да продължа изпълнението на основните задачи и цели на организацията ни, макар кризата да забави и затрудни работата ни. В сдружението членуват фирми, които работят професионално и качествено, спазват техническите указания на системните доставчици и изпълняват българските и хармонизираните европейски стандарти, а това прави продукцията им по-скъпа и трудно продаваема спрямо тези, които работят комерсиално и опорочават бранша. Затова смятам, че обективните причини пред фирмите са повече от удобните оправдания с кризата. Подчертавам една основна обективна причина: От 01.02.2010г. е в сила БДС EN 14351-1, който регламентира поставянето на СЕ знака върху врати и прозорци (противопожарните са обект на друг стандарт). Проблемът е, че контролът върху правото на фирмите да го поставят или не е много слаб. А в България самосъзнанието не е на високо ниво, което предполага  злоупотреби. Подготовката за първоначално изпитване на продукта за стъклопакетите, разработването и сертифицирането на СПК, както и подписването на договори за каскадно прехвърляне на протоколи за изпитване от системния доставчик е сериозна първоначална материална инвестиция, която в годините изисква финансов ресурс за поддържане. Комерсиалните фирми си спестяват тези разходи, с което продукцията им е по-евтина, а при наличие на слаб контрол си присвояват знака без гореизброените разходи.

Това е основен проблем на бранша, но мога да изброя и други:
- нежелание на общинските и държавни институции, които организират обществени поръчки да изработват документация и изисквания, гарантиращи влагането на продукция, отговаряща на СЕ знака и стандартите;
- липса на коректен и специализиран регистър за фирмите, произвеждащи или монтиращи прозорци, врати и окачени фасади, който да се използва от инвеститори, строителни компании и други заинтересовани;
- липса на норми за правилен монтаж на прозорци, врати и окачени фасади, както е в други европейски държави, като Германия например.

Може ли да се каже, че икономическата ситуация направи по-мъдър този бизнес?
Не, не смятам. В борбата си за оцеляване болшеството от фирмите в бранша станаха по-безразсъдни и склонни на компромиси с качеството.

Кои са основните изводи от тази кризисна ситуация, за Вас като мениджър?
След година и половина в условия на криза, установих, колко е трудно да намирам работа, която преди това сама идваше и дори не смогвахме, като леко недоволствахме от припряността на клиентите ни по отношение на сроковете. Друг важен извод касае разходите – може и по-малко да харчим, за да се издържаме.