Петкамерните профили на фирма REHAU ( EURO 70, Brillant design ) се наложиха като актуален и подходящ за последните години. PVC дограмата със 70мм. строителна ширина от горецитираните системи позволява прозорци и крила с по-големи размери, удоволствие за всеки архитект.

Структурни растерни фасади и окачени фасади shuco, exalco. alumil, etem, profilco от един от най-големите производители. 

Съвременен начин за облицовка на сгради, с осигуряване на необхдимата топлоизолация, възможност за експлоатационна надеждост и лесна ремонтопригодност. Вентилируемите фасади се състоят от: подконструкция ( най-често алуминиева ) захваната с носещи планки към сградата; каменна вата (50 до 120мм.); пародифузен воал; облицовъчен матеиал-керамика, композитен панел, етернит, фиброцимент или HPL с дървесно фолио.

Алуминиева дограма за външни врати и прозорци препоръчаме да се изпълнява от профили с прекъснат термомост, като при избора се интересувайте от коефициента на топлопреминаване на алуминиевите профили. Най-добрите показатели според Чех-Пласт дават две фирми на пазара. 

Профилни системи алуминиева дограма с прекъснат термичен мост проивеждат всички сериозни фирми за профили. От големия избор на пазара за алуминиева дограма с прекъснат термомост Чех-пласт се спря на две фирми, които подбра по технически и икономически показатели: лидера Schuco - Германия и ETEM.

„Чех-пласт” ООД в потвърждение на новаторския си дух пусна в експлоатация нова линия за производство на стъклопакети ( виж снимките по-долу ) с гъвкав дистанционер DuraSeal на американската фирма TruSeal Technologies. Монтажа и настройката на пресата, работната маса и апликатора за поставяне на гъвкавия дистанционер бе извършено с помощта на търговския директор за Русия и Беларус – Виктор Сыричев, който показа безпорните си технически познания за дистанционера, технологията и машините от линията. След монтажа и настройките, в които активно участваха работници и служители от фирмата, г-н Сыричев обучи работниците от цех „Стъклопакети” по отделните операции от производството на стъклопакети с новия дистанционер. Въпреки дългогодишния опит в цеха работниците, а и технолози, производствен директор и управител, наблюдавахме демонстрацията, защото технологията е различна от досега използваната и почти непозната в България.
Безспорните предимства на технологията с използване на DuraSeal и DuraLite ( последния ще започнем да използваме не след дълго), която често наричат система “топъл край”, можем да обособим в две направления. Първото е в намаленият брой операции при производството на стъклопакети по тази технология ( 4 операции ) от стандартната ( 8 операции ) и второ безспорните експлоатационни предимства на продуктите от TruSeal – DuraSeal и DuraLite в сравнение с другите познати дистанционери и най-вече алуминиевия.
Върху дистанционери DuraSeal и DuraLite във производството на TruSeal Technologies са правени изключителни изпитания както в лабораторията на TruSeal, така и в лаборатории на независими организации. Изпитанията са потвърдили завидни термични характеристики и дълготрайност в сравнение с тези показатели на аналогичните дистанционери. Използвайки многокомпонентна структура и уникални процеси на ламиниране, TruSeal е разработил семейство дистанционери, имащи изключителна дълготрайност с отлични термични характеристики.
Всичко това, заедно с простотата на нанасяне и липса на вторична херметизация, прави дистанционери на Dura-платформа от TruSeal най-добрата алтернатива на всякакви други дистанционери както по качество и по цена, така и в отношение на по-голямата производителност и надеждност.
DuraSeal запазва енергията на 50% повече от обикновен U-образен метален дистанционер, и на 90% повече от алуминиев дистанционер. В DuraLite гофрираният алуминиев разделител е заменен с поликарбонат, което още повече намалява коефициента на топлопроводимостност и прави DuraLite лидер сред другите системи тип топъл край. Благодарение на своята „загрята” с въздух структура дистанционерите на TruSeal увеличават температурата в крайната зона на стъклопакета с 4-6 градуса, което увеличава общата температура на стъклопакета и осигурява допълнителен комфорт и топлина в дома.
С повишаването на температурата в крайната зона на стъклопакета на 80% се намалява вероятността на появяването на конденз и напълно изключва замръзване и образуването на скреж в края на стъклопакета.
Системата DuraSeal позволява да се съкрати времето за напълването с аргон на стъклопакета (от 2 минути на 35 секунди), което оптимизира времето за производство на прозорци. Благодарение на херметизационните свойства на дистанционера системата запазва аргона, като поддържа топлинните свойства на прозореца в течение на срока на неговата експлоатация.
Използването на стъклопакетите изработени с използването на DuraSeal и DuraLite е възможно във всички тежки климатични зони. Повече от 15 години системите за херметизация се използват на Далечния Изток и повече от 10 години в Урал и Западен Сибир.
Едно от предимствата на гъвкавата система за херметизация се явява наличието само на един отделящ се ъгъл, който се запечатва в края на монтажа на стъклопакета. Всички останали ъгли са цели, което осигурява надеждна защита от проникване на влага и превъзходна дълготрайност.
Влизаща в структурата на гъвкавата система DuraSeal и DuraLite непрекъсната тристранна влагозащитна бариера се явява допълнителна защита от проникване на водни пари. Уплътнителната пластина осигурява допълнителна твърдост, трайност и устойчивост.
Главната отличителна черта на дистанционерите TruSeal от другите системи се явява влагопоглъщащия гладък ламиниран слой , в състава на който е включен десикантът (молекулно сито) с голям абсорбционен капацитет, осигуряващ висока точка на оросяване. Влагопоглъщащия слой, свързва останалата в стъклопакета влага, задържа я през цялата му експлоатация (повече от 30 години), като пречи на изпотяване на стъклопакета вътре.
Уникален херметик DuraSeal и DuraLite не съдържат в своя състав акрил и други добавки, разрушаващи се под въздействието на UV-лъчите. Благодарение на това, той дълго време съхранява високи адхезионни свойства и съществено понижава скоростта на проникването на влага. Дистанционери имат залепващ слой с най-добри показатели на съпротивление при проникването на влага сред всички стъклопакети. Проведените в независима сертификационна лаборатория в Холандия тестове Р1 показаха при силно въздействие на УВ-излъчване в различни температурни режими (от -70оС до +120оС), че адхезия на херметизация се е запазила неизменно за 44 седмици. При това разстоянието между стъклата се изменило в пределите на 0.02%.
Хидроизолиращия слой служи също така да удържа такива инертни газове като аргон и криптон. Дистанционерите DuraSeal и DuraLite са напълно съвместими с инертни газове и притежават отлични характеристики за удържане на газовете.
Залепващия слой и херметика се явяват неотменна част от системата за дистанционери, поради което няма необходимост от използването на втора бариера от полисулфид, бутил или полиуретан.
Като заключение към всички суперлативи остава да добавим, че стъклопалетите с DuraSeal и DuraLite са най-подходящите за пасивни и нискоенергийни сгради, към които Чех-пласт е насочил продуктовата си гама, като бъдещето на Европа и света.

Дали 10 години са достатъчни, за да говорим за история на една фирма! Да, ако освен начало, тя има път и ясна стратегия за развитие, които да следва с подходящия екип, при това независимо от трудностите. Чех-Пласт ООД тръгва от един малък цех в гр. Враца, с осем души персонал и един ВАЗ комби.

Г-н Иванов, вече 10 години фирма „Чех Пласт” е на българския пазар. Как успяхте да развиете бизнеса си в страната и дори за излезете извън нея?
Десет години за нашия динамично развиващ се технически и технологично бранш са наистина много. Фирма “Чех-Пласт” и нейният персонал израсна, укрепна и натрупа опит, като основната причина е непрекъснатото проучване и внедряване на новостите, новите материали и системи. Така името, което си изградихме е на фирма, която може да отговори на изискванията на архитекти и клиенти, да реализира проектите и желанията им с избраните от тях материали и технологии.

В чужбина започнахме да работим по препоръка на български инвеститори и фирми, с работещи българи в тях, познаващи добре качеството, продукцията и коректността на работа в съответната страна. Така по препоръка на нашия клиент Райфайзенбанк ЕАД България, изградихме централата и още четири банкови клона в Косово.

Благодарение партньорствата ни сме изнасяли продукция за Белгия, Италия, Австрия и Косово.

Като се върнете назад във времето, кое даде тласък за напредъка на фирмата?
Безкомпромисността по отношение на качеството на продукцията и сроковете за изработка и монтаж, които ни осигуриха най-добрата реклама. Доволният клиент винаги води нови клиенти. Винаги сме между първите в България фирми, които въвеждат новите материали и технологии при строителството на сгради и продължаваме да го правим.

През какви етапи премина израстването на компанията и реализирането й на пазара?
Започнахме през ноември 2000 година, като фирма за производство на PVC и AL дограма с 8 човека персонал, машини за PVC производство втора употреба и един автомобил ВАЗ 2104 комби.

Още 2001 г. започнахме да използваме нискоемисийно стъкло (твърда емисия) за стъклопакетите, което по това време предлагаха само няколко фирми и това ни даде известен старт в развитието. Съвместно с РЕХАУ ЕООД обучихме персонала си в Австрия и тук на място.
През 2003 г. минахме успешен одит, проведен от съответното упълномощено лице в централата за Източна Европа във Виена. Същата година ние бяхме първите в Източна Европа, които монтирахме PVC фасада “Polytec 50”. От същата година наши обучени специалисти монтираха и окачени алуминиеви фасади и зимни градини.

Със закупуването на база през 2004 г. стратирахме ремонта и на административната част, монтирахме първата ни структурна фасада “FW 50+ SG”, а на другата фасада системата “Polytec 50 PHZ”, сертифицирана фасада за пасивни сгради. Така издържахме успешно изпита си по монтаж на подобен тип системи.

В същия период започнахме да се занимаваме и с облицовки от композитен материал, наричан често ETALBOND и прилаган по определения за това време метод. Той обаче претърпя тотална промяна, защото с помощта на утвърден проект по ФАР закупихме CNC плотер “АXYZ”. Така, с помощта на системна подконструкция “BRAVO” на фирма “Стилмет” успяхме да дадем на клиента нов тип качествена вентилируема фасада.

През 2005 г. официално открихме новата база в гр. Враца, в която вече имаме необходимото оборудване, техника и персонал, съгласно съвременните европейски стандарти.

От началото на 2006 г. заработи и новото италианско оборудване в цеха за стъклопакети, с което произвеждаме стъклопакети с меко покритие на нискоемисийното стъкло и такива с ламинирани стъкла - триплекс.

Наред с ежегодното си одитиране от Рехау, фирма “Чех-Пласт” премина успешна сертификация по ISO 9001-2000 през юни 2006 г., което ни помогна да запазим качеството на продукцията си, при рязкото увеличаване на обема й. В края на 2008 г. успешно премина и изпитване на серията стъклопакети, които изпратихме в Stazione „Sperimentale del Vetro”– Италия за първоначално изпитване на типа на продукта, съгласно EN 1279. Това изпитване е необходимо за поставяне на СЕ знака, задължителен от 01.02.2010 г.

В началото на 2009 г. внедрихме и новата революционна система на РЕХАУ-GENEO, сертифицирана за пасивни къщи, а през май 2010 г. усвоихме и прилагането на и най-новия продукт на производителя на профили - системата “EURO 86”.
   
Наред с прилагането на нови продукти и системи, изпитване и сертифициране, променяхме технологииите и сменяхме старото техническо оборудване с ново. За периода 2006 – 2008 г. поетапно купихме съвременни машини и заменихме ръчните опареции с автоматични, най–вече в цеховете за PVC и алуминиева дограма. Eдновременно с това увеличихме производителността и качеството си.

Разширихме пазарите и търговското си присъствие, като още през 2003 година отворихме офиси в София, Ловеч и Бургас.

През 2007 г. отворихме втори офис в София, като и досега поддържаме всички представителни офиси, въпреки кризата и нерентабилността на някои от тях през последната година.

От септември 2008 г. защитихме и прилагаме Системата за управление на здравето и безопасността при работа BS OHSAS 18001-2007, а от май 2009 г. прилагаме изискванията на системите за качество и стандарта ISO 9001-2008.

През март 2010 г. защитихме стандарта ISO 14001-2004, който определя изискванията по отношение на опазването на околната среда.

Тези ни действия разшириха кръга от възможности и най-вече кандидатстване по обществени поръчки.

Ако трябва да разделя на етапи десетгодишната история на фирмата бих определил 2 етапа.
- Първи етап от 2001 до 2008 г. вкл. – непрекъснат икономически и технологичен растеж, който през 2008 г. се изразява в почти 7 милиона оборот и 740 хил. лева инвестиции
- Втори етап 2009 до 2010 г. – сериозен икономически спад, но ненамаляващ технологичен и технически ръст на фирмата.

Какви са настоящите ви инвестиции и позиции на пазара?
Пазарните позиции на Чех-Пласт не са тези, които би ми се искало и би трябвало да бъдат. Правим всичко възможно да увеличим оборота и съответно пазарния дял, което дава резултат с помощта на различни способи.

По отношение инвестициите – въпреки сериозния спад в обема на производство, респективно минимални и нулеви печалби, инвестираме ограничено и пестеливо.

Дългосрочният план на фирмата за 2009 г. или 2010 г. включваше кандидатстване по ОП „Конкурентоспособност” за закупуване на линия за производство на PVC дограма и обработващ център към цех „Алуминиева дограма”, като за целта през 2008г. закупихме 11000 кв. метра земя в съседство на нашата база. Променената ситуация, следствие световната криза, охлади това наше желание и сега чакаме по-добри времена. Но това не ни спира да инвестираме, когато се налага.

Цех „Алуминиева дограма” имаше нужда от нов циркуляр, челна фреза и ъглонабивна машина, защото старите вече даваха отклонения, с което се влошаваше качеството на сглобките, затова в края на 2009 г. закупихме нови такива машини.

С цел подобряване работата на офисите в страната, технологичен, производствен и финансов отдел, през тази пролет закупихме сървър с необходимите лицензирани софтуерни продукти, за да използват тези звена единно работно електронно пространство. И пак повтарям, инвестираме ограничено.

Предвид икономическата криза повечето фирми се насочиха към допълнителни производства или разшириха продуктовото си портфолио. Какъв бе вашия подход?
Да така е. Както вече споменах и ние предприехме такива мерки. Внедряването на различната от конкурентите профилна система на РЕХАУ - GENEO, подходяща за пасивни и нискоенергийни сгради бе първата крачка, която направихме веднага щом РЕХАУ осигури продажбата му в Източна Европа през март 2009 г.

Бяхме първите в страната, а и сега не повече от 5 фирми работим с тази профилна система, което безспорно е благоприятно за нас.

Друга стъпка в посока разширяване на продуктовата гама е подписването през миналата година на договори с представителствата на Хьорман България за индустриални и гаражни врати и с Евростил - за интериорни врати. По този начин увеличихме ангажираността на монтажните групи и не се наложи драстичното им съкращаване.

Освен това през миналата година обучихме наши служители и заработихме с продуктите на германската фирма GEZE (автоматични врати, MSW системи и др.). Подготовка на екипировката и изработването на пробни образци от новата профилна система на РЕХАУ – EURO 86, през май тази година, е последната стъпка в разширяването на продуктовата ни гама.

Усеща ли се промяна в изискванията на инвеститорските и строителните компании и какви са нагласите на клиентите като цяло?
Основната промяна е, че инвеститорите почти изчезнаха, а останалите, както и строителите можем да разделим на две групи. Основната част от компаниите, която за съжаление все повече се увеличава, държи най-вече на цената, без оглед качеството на изработка и монтажа, вида на профила и стъклопакета. За тях най-важна и единствено търсена е цената, както и условията за плащане. Другите строителни компании и инвеститори са наясно, че евтино и качествено няма. Те също завишиха изискванията си, предвид голямото предлагане на продукти, но се съобразяват и с необходимостта от постигане на разумна крайна цена за техните обекти, които те продават или отдават под наем. Това е от особена важност в условията на криза, което ги кара да не правят компромис с качеството на своите обекти. Частните клиенти са повече от втората група, т.е. държат на качеството при разумна цена. Прави впечатление, че повечето клиенти с еднофамилни къщи, на които оферираме, се ориентират към профилни системи за нискоенергийни и пасивни къщи с тристъклени стъклопакети.

Каква е оценката ви за пазара на дограма към днешна дата?
Поради резкия спад на потреблението на продуктите ни и огромния свободен капацитет на производителите на дограма, наддаването с обратен знак между колеги е масово явление, което обаче води до декапитализиране на фирмите и опасност от фалит. Това са фирми, инвестирали във високопроизводителни и скъпи линии за производство, с банкови кредити, което ги принуждава понякога да продават под себестойност, за да освободят средства за погасяване на задължения към банките. Ситуацията в момента трудно може да се нарече пазар.

Какви са ангажиментите за вас като фирма, които се крият зад известната максима „Клиентът има право”?
При нас максимата е „Клиентът винаги има право”, макар и в редки случаи да изглежда несправедливо за служителите на „Чех-пласт”, но винаги я спазват. Тя е един от ключовете към успеха на фирмата ни, която ние надявам се сполучливо изпълняваме.

Каква е стратегията ви за дейността на фирмата в близко бъдеще?
Запазване висококвалифицираните служители на фирмата, в които са вложени много средства и време за обучение, както и икономическото оцеляване на Чех-пласт ООД. За целта, освен разширяване на портфолиото и нови уникални продукти, изградихме и сертифицирахме Система за производствен контрол (СПК), необходима за СЕ маркировка на продукцията ни. Ориентирахме се към нови европейски пазари, където пробихме, макар и трудно. След едногодишни усилия и доказване, вече ще изнасяме продукти за Италия, където след седмица ще транспортираме и монтираме първата пратка дограма. Изпратихме документи и кандидатстваме за обществена поръчка във Франция, водим предварителни разговори с инвеститори в Австрия. Не успяваме да натоварим мощностите си с поръчки от българския пазар и е обяснимо да търсим нови външни пазари, още повече там, където вече сме били.

Вие бяхте преизбран за председател на сдружение „Български врати и прозорци”. Има ли обективни пречки пред дейността на фирмите от бранша или кризата е все още удобно извинение?
Да, на Общото събрание на сдружението през нуари 2010г. колегите ме преизбраха за още един мандат от две години, за да продължа изпълнението на основните задачи и цели на организацията ни, макар кризата да забави и затрудни работата ни. В сдружението членуват фирми, които работят професионално и качествено, спазват техническите указания на системните доставчици и изпълняват българските и хармонизираните европейски стандарти, а това прави продукцията им по-скъпа и трудно продаваема спрямо тези, които работят комерсиално и опорочават бранша. Затова смятам, че обективните причини пред фирмите са повече от удобните оправдания с кризата. Подчертавам една основна обективна причина: От 01.02.2010г. е в сила БДС EN 14351-1, който регламентира поставянето на СЕ знака върху врати и прозорци (противопожарните са обект на друг стандарт). Проблемът е, че контролът върху правото на фирмите да го поставят или не е много слаб. А в България самосъзнанието не е на високо ниво, което предполага  злоупотреби. Подготовката за първоначално изпитване на продукта за стъклопакетите, разработването и сертифицирането на СПК, както и подписването на договори за каскадно прехвърляне на протоколи за изпитване от системния доставчик е сериозна първоначална материална инвестиция, която в годините изисква финансов ресурс за поддържане. Комерсиалните фирми си спестяват тези разходи, с което продукцията им е по-евтина, а при наличие на слаб контрол си присвояват знака без гореизброените разходи.

Това е основен проблем на бранша, но мога да изброя и други:
- нежелание на общинските и държавни институции, които организират обществени поръчки да изработват документация и изисквания, гарантиращи влагането на продукция, отговаряща на СЕ знака и стандартите;
- липса на коректен и специализиран регистър за фирмите, произвеждащи или монтиращи прозорци, врати и окачени фасади, който да се използва от инвеститори, строителни компании и други заинтересовани;
- липса на норми за правилен монтаж на прозорци, врати и окачени фасади, както е в други европейски държави, като Германия например.

Може ли да се каже, че икономическата ситуация направи по-мъдър този бизнес?
Не, не смятам. В борбата си за оцеляване болшеството от фирмите в бранша станаха по-безразсъдни и склонни на компромиси с качеството.

Кои са основните изводи от тази кризисна ситуация, за Вас като мениджър?
След година и половина в условия на криза, установих, колко е трудно да намирам работа, която преди това сама идваше и дори не смогвахме, като леко недоволствахме от припряността на клиентите ни по отношение на сроковете. Друг важен извод касае разходите – може и по-малко да харчим, за да се издържаме.

Първата пасивна къща със сертификат Passivhaus Standart Plus, издаден от Passivhaus Institut Darmstadt в България и на Балканския полуостров е изградена в с. Марково, област Пловдив.

Изградена е на две нива с обща РЗП 220 кв. м. Цялостната концепция е съчетание на съвременната архитектура с техническите изисквания, покриващи стандарта за пасивна сграда.

Енергийните параметри на къщата, изчислени с PHPP9 (2015), са следните:

– Специфична нужда от енергия за отопление –13 kWh/m2  годишно;

– Първична енергия за всички нужди – 42 kWh/m2 годишно;

– Резултат от теста за въздухопроницаемост n50 (Blower door test) – 0,46 h-1 (при допустим задължителен резултат за всяка пасивна къща не повече от 0,6 h-1.

По света има повече от 30 хиляди пасивни сгради като голямата част от тях са построени след 2000 г. Пасивната къща е световно известен и признат германски стандарт за модерно, нискоенергийно и екологично строителство. Пасивната къща не е марка, а олицетворява една отворена строителна концепция, която се е доказала в практиката.  Името „пасивна“ се дължи на факта, че сградата няма нужда от активни отоплителни и охладителни системи. Пасивната къща е водещ стандарт по целия свят за спестяването на енергия в сградитеблагодарение , на който  се постига съкращаване на потреблението на енергия до 90%. Това изключително ниско потребление на енергия се постига благодарение на добрата изолация, енергоефективните прозорци, въздухонепроницаемостта на сградната обвивка и контролираната вентилация на помещенията с възстановяване на енергията от отработения въздух.

С радост можем да споделим, че изпълнител на частта дограми при строителството на къщата в с. Марково е  фирма Чех Пласт ООД.  Тук е мястото отново да споменем, че дограмата е едно от най- важните условия при строителството на пасивна сграда и затова нейният избор не може да бъде случаен. Едно от основните изискванията за покриване на стандарта Пасивната къща е прозорците да са с U - стойности - ≤ 0.8 W/m2/K.

При строителството на пасивната къща в с. Марково са избрани профилите на немската фирма REHAU, а използваната система е Geneo PHZ. От енергийна гледна точка GENEO е най-добрата прозоречна система. Специалното на GENEO е високотехнологичния материал RAU-FIPRO. Това е многослоен влакнест материал, който придава максимална стабилност на профила. Стоманената армировка, която принципно е необходима за осигуряване на стабилност, отпада в 90% от приложенията. По този начин GENEO гарантира най-добрите стойности за топлоизолация, тъй като липсата на стомана води до отпадане на термичните мостовете. Като следващо подобрение на GENEO е GENEO PHZ (сертифицирана система за пасивни сгради). Чрез вмъкването на термомодули и на специално средно уплътнение GENEO PHZ изпълнява изискванията за прозорци за пасивни сгради. Отличителното на системата Geneo PHZ е коефициентът на топлоизолация, който е Uf до 0,79 W/m²K. Важно е да се отбележи, че прозорците  от профилите GENEO отговарят отлично не само на изискванията за топлоизолация, но и на изискванията за статика и херметичност.

За нуждите на пасивната къща в с. Марково Чех Пласт ООД достави и монтира по южната фасада слънцезащити на чешката фирма ŽALUZIE NEVA s.r.o. За по – голямо удобство на потребителя е монтирана станция за слънце и вятър. Задвижването се осъществява посредством мотори и дистанционно. Монтирането на слънцезащити е задължително с цел избягване на прегряването на помещението през летните месеци. Чрез слънцезащитите не само се избягва прегряването на помещенията, но и се ограничава нуждата от допълнително охлаждане.

Първата пасивна къща със сертификат Passivhaus Standart Plus, издаден от Passivhaus Institut Darmstadt в България и на Балканския полуостров вече е факт. Изключителната сграда е изградена в с. Марково, област Пловдив. Цялостната концепция на иновативната сграда е съчетание на съвременната архитектура с техническите изисквания, покриващи стандарта за пасивна сграда. В световен мащаб има изградени повече от 30 хиляди пасивни сгради.  Пасивна е стандарт означаващ нискоенергийно и екологично строителство. При пасивните къщи се съкращава потреблението на енергия до 90%. Това изключително ниско потребление на енергия се постига благодарение на добрата изолация, енергоефективните прозорци, въздухонепроницаемостта на сградната обвивка и контролираната вентилация на помещенията с възстановяване на енергията от отработения въздух.

Стандартът „Пасивна къща”, задължава с употребата на висококачествени строителни материали и системи, което се отнася и до дограмата на сградата. Едно от основните изискванията за покриване на стандарта "Пасивната къща" е прозорците да са с U - стойности - ≤ 0.8 W/m2/K. Високите изисквания на стандарта за пасивна къща не затрудниха фирма "Чех Пласт" ООД, която беше изпълнител на частта дограми при строителството на къщата в с. Марково и се справи успешно със задачата.

За изработката на дограмата са избрани профилите на немската фирма REHAU, система Geneo PHZ. Профилната система GENEO PHZ е сертифицирана за пасивни къщи, което е постигнато чрез вмъкването на термомодули и на специално средно уплътнение. GENEO PHZ е следващото подобрение на серия GENEO, която от енергийна гледна точка е най-добрата прозоречна система. Специалното на GENEO е високотехнологичния материал RAU-FIPRO. Това е многослоен влакнест материал, който придава максимална стабилност на профила. Стоманената армировка, която по принцип е необходима за осигуряване на стабилност, отпада в 90% от приложенията. По този начин GENEO гарантира най-добрите стойности за топлоизолация, тъй като липсата на стомана води до отпадане на термичните мостовете. Отличителното на системата Geneo PHZ е коефициентът на топлоизолация, който е Uf до 0,79 W/m²K. Важно е да се отбележи, че прозорците от профилите GENEO отговарят отлично не само на изискванията за топлоизолация, но и на изискванията за статика и херметичност.

За нуждите на пасивната къща в с. Марково, "Чех Пласт" ООД достави и монтира по южната фасада слънцезащити на чешката фирма ŽALUZIE NEVA s.r.o., които също са почти задължителни при изграждането на такъв тип сграда. За по-голямо удобство на потребителя, е монтирана станция за слънце и вятър. Задвижването се осъществява посредством мотори с дистанционно. Монтирането на слънцезащити е задължително с цел избягване на прегряването на помещението през летните месеци. Чрез слънцезащитите не само се избягва прегряването на помещенията, но и се ограничава нуждата от допълнително охлаждане.

 Разкажете за продукти и услуги, които са в основата на Вашия бизнес. Кои са предимствата им, спрямо съществуващите на пазара?

 В началото произвеждахме предимно алуминиева и PVC дограма. Когато стартирахме, все още не се беше наложила PVC дограмата и нямаше технически специалисти. Преминахме обучения в Австрия, при нас идваха специалисти от там. От 2002 г. притежаваме сертификат за качество, който след контрол се подновява ежегодишно и това ни дава спокойствие и сигурност, че продуктът е проверен.  Успехът идва в резултат на това, че не правим компромис с качеството, това е гаранция за доволни клиенти. А доволният клиент е най-добрата реклама.
 Случвало се е и да откажем поръчка. Наскоро една клиентка беше решила да усвои терасата си, вместо да има прекрасен изглед към планината. Уверихме я, че това не е най-доброто решение. Загубихме оборот на фирмата, но съм убеден, че сме я спечелили за клиент и когато има повод, отново ще се обърне към нас.
 През годините сградите ставаха все повече от стъкло, от окачени фасади, започнахме да инвестираме в обучение и работа по окачени фасади. Някои типове фасади бяха много скъпи и клиентите не можеха да си ги позволят.
 Впоследствие добавихме към продуктовото си портфолио вентилируеми окачени фасади от еталбонд, керамика, HPL. Започнахме да предлагаме външна слънцезащита, която осигурява минимални енергийни разходи през летния сезон и комфорт за обитателите.
 Постоянно надграждаме и се стараем да внедряваме продукти, които имат бъдеще.
 Направихме първата пасивна фасада още през 2005 г., веднага след като купихме базата. Изпълнихме я с окачената фасада на REHAU -  Politec 50 PHZ,  с коефициент на топлопреминаване под 0,8 W/m2K. Сертифицирана е от PHI Дармщат, като подходяща за пасивни сгради. Цената беше доста висока, но аз приемам това като инвестиция в обучението на моите хора, в техните умения.

 Вентилируемата фасада на АСМ – гр. Монтана изпълнихме с ETALBOND на ETEM, като разработихме уникална технология за огънатия участък. Дограмата и окачената фасада изпълнихме с профили на белгийската фирма REYNAERS.
Приемаме за изпълнение обекти с много висок коефициент на сложност, макар и икономическият ефект не винаги да е много добър. Приемайки такива предизвикателства, рискуваме да не сме дооценили всичко, но удовлетворението от добре свършената работа е наистина важно за нас.

В процеса на подобряване на дома или офиса ни често се налага да вземаме решения, които имат важно влияние върху енергийната ефективност, комфорта и шумоизолацията на помещението. Един от ключовите аспекти на тези решения е изборът на стъкла за прозорци и врати. Това не е просто въпрос само на естетика, а също така и на функционалност и удобство.

В настоящата статия ще ви запознаем с основните разлики между две типични опции – К-стъкло (флоатно или нискоемисионно стъкло) и стъкло „4 сезона“ (нискоенергийно, енерджи или селективно стъкло), както и с разликите между двоен и троен стъклопакет.

К-стъкло: Каква е тайната зад този иновативен вид стъкло

Всички познаваме обикновеното стъкло, но има един скрит герой, който го трансформира в истинско технологично чудо – К-стъклото. Но какво е К-стъкло и защо трябва да го имаме предвид?

Всичко се крие в тънък метален слой, поставен върху обикновеното стъкло. Този суперслой позволява проникването на слънчевата светлина (късовълново лъчение) в помещението, докато ефективно задържа топлината (отразяване на дълговълнова енергия, която се създава от осветлението и отоплителните уреди) вътре.

Когато К-стъклото е инсталирано вътрешно в стъклопакета, то спомага за запазване на топлината в помещението, предотвратявайки загубите с около 30%. И това е само началото! В студените месеци и по време на отоплителния сезон, К-стъклото изпълнява ролята на ваш надежден съюзник, който ви помага да се справите с топлинните загуби и да се насладите на уютна и топла обстановка в дома или офиса си.

К-стъклото е истински герой през студените месеци. Но какво става, когато лятото наближи? За съжаление, то не е най-добрият избор за топлите месеци и високите температури. Защо? Една дума – „парников ефект“.

К-стъклото е невероятно в задържането на топлината в стаята, което е перфектно през зимата. Но през лятото, когато слънцето е силно и продължително, този тип стъкло може да задържа топлината в помещението, причинявайки този неприятен „парников ефект“.

Затова не се препоръчва К-стъклото да бъде използвано на прозорци или врати с изложение на запад или юг, особено през лятото. Най-удачното му приложение е на прозорци и врати северно изложение, където помага за запазването на комфортната температура в помещението.

Стъкло 4 сезона: Подобрена версия с още по-добри характеристи

Ако сте запознати с К-стъклото, ще се зарадвате да научите за неговата подобрена версия – нискоенергийното стъкло, познато още като стъкло 4 сезона. Съвместим с всички видове дограма – ПВЦ, дървена, алуминиева или смесена – той предлага изключителни предимства, които ще ви впечатлят.

През пролетта, когато времето е непостоянно, стъклопакетът „4 сезона“ е вашият спасител. Неговата термоизолация осигурява идеална температура и комфорт, независимо от капризите на времето. Забравете за колебанията и наслаждавайте се на уютната обстановка в дома си.

Лятото също няма да представлява проблем със стъклопакета „4 сезона“. Благодарение на функцията „соларен контрол“, той отразява два пъти повече слънчева енергия в сравнение с обикновените стъклопакети и не изисква допълнителна слънчева защита. Насладете се на прохладата и комфорта, които ви осигурява, дори в най-горещите летни дни.

Освен това, стъклопакетът „4 сезона“ намалява разходите за климатизация, като ограничава количество слънчева енергия, проникваща в помещенията. Така ще имате по-малка нужда от използване на климатични инсталации и ще спестите пари за енергия.

С настъпването на есента, преминаването към по-студен сезон ще бъде незабележимо със стъклопакета „4 сезона“. Той има характеристики, които значително намаляват ефекта от понижаването на температурата и ви помагат да се адаптирате по-леко към по-хладните дни.

Специално създаден за зимните месеци, стъклопакетът „4 сезона“ предлага три пъти по-висока термоизолация в сравнение с обикновените стъклопакети. Забравете за студа и загубата на топлина – с този стъклопакет, комфортът и уютът са гарантирани. Неговата ефективна термоизолация не само намалява загубата на топлина, но и премахва студената зона в близост до прозорците, осигурявайки ви приятна и топла обстановка в дома ви.

Благодарение на неговата по-ефикасна термоизолация, ще намалите разходите си за енергия. Това означава, че ще постигнете по-ефективно отопление и намалена зависимост от отоплителни системи, което отразява положително върху вашия бюджет.

Двоен или троен стъклопакет: Кои са разликите и предимствата?

Когато става въпрос за избора на стъклопакет за прозорци и врати, се сблъскваме с въпроса: двоен или троен стъклопакет? Нека разгледаме техните основни разлики и предимства.

Двойният стъклопакет се състои от две херметически затворени стъкла, разделени от кухина, наречена камера. В зависимост от изискванията за топло или шумоизолация, двойният стъклопакет може да бъде създаден с различни видове стъкла. Обикновено между двата слоя стъкло се вкарва газ аргон или криптон, което допълнително подобрява топлоизолацията.

Ето някои характеристики на двойния стъклопакет с различни видове стъкла:

• Бяло /4мм/ + Нискоемисийно /4мм/ + аргон /24мм/ = Ug= 1.4 W/m2k, шумоизолация 30dB
• Високоенергийно /4мм/ + Бяло /4мм/ + аргон /24мм/ = Ug= 1.1 W/m2k, шумоизолация 30dB

Тройният стъклопакет има едно стъкло повече и една допълнителна камера, което го прави още по-ефективен по отношение на топлоизолацията в сравнение с двойния стъклопакет.

Ето някои характеристики на тройния стъклопакет с различни видове стъкла:

• Високоенергийно /4мм/ + Бяло /4мм/ + Нискоемисийно /4мм/ + аргон /40мм/ = Ug= 0.8W/m2k, шумоизолация 33dB
• Високоенергийно /6мм/ + Бяло /44.2/ + Нискоемисийно /4мм/ + аргон /46мм/ = Ug= 0.8W/m2k, шумоизолация 33dB“

Правилният стъклопакет: Как да изберем?

Когато сме изправени пред решението за закупуване на нов прозорец, е важно да вземем предвид местоположението, където ще бъде монтиран.

Различният тип на жилището играе ключова роля при избора на стъклопакет и видовете стъкла. Необходимо е да се обмисли какъв вид отопление се използва в дома – подово отопление, централно отопление, климатик, печка и други. Този фактор е от съществено значение за определяне на ефективността на прозорците след тяхната подмяна.

С други думи, ако планирате да замените само един стар прозорец във вече съществуваща стара къща, няма да има съществена разлика между избора на двоен или троен стъклопакет. В този случай, независимо от избрания стъклопакет, той може да не бъде достатъчно ефективен спрямо останалите фактори.

Правилният избор на стъклопакет зависи от комплексни фактори и трябва да се вземат под внимание нуждите и условията на конкретната сграда, за да се осигури най-добрата енергийна ефективност и комфорт за жителите.

Материал на Мартина Караколева, ЛИДЕР.БГ